1、嚴格把控膠料質(zhì)量

　　在選擇膠料的過程中，務(wù)必要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品，并且保證所有采購膠料均具有保質(zhì)期、合格證書、制造日期、出廠證明、規(guī)格型號等標簽，如若膠料沒有標簽則一律不予以購進。

　　此外，在存放膠料時，應(yīng)當(dāng)避免強光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。*后在使用膠料前必須做好相應(yīng)鑒定工作，保證其質(zhì)量達標后才能夠使用。

　　2、合理選擇接頭長度和類型

　　當(dāng)前，接頭類型大部分都是三級全搭接，少數(shù)使用二級搭接。而對相關(guān)試驗研究可知，一級與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級間距*小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強度。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

　　3、嚴格把控硫化工藝

　　接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質(zhì)量的*后一道重要工序，準確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度(142～148℃范圍內(nèi)，不可大過150℃。)、時間、壓力。硫化過程的技術(shù)條件控制得不嚴或不當(dāng)，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運行和維護帶來不良后果。

　　4、合理裁制膠料

　　因為橡膠具有一定的硫化收縮率，所以在對其進行裁制的過程中其尺寸可稍大，但不應(yīng)偏小。

　　依據(jù)膠帶型號來對其面膠寬度以及芯膠進行合理確定。如果是斜接頭，那么在對其長度進行確定時，應(yīng)當(dāng)將斜出長度計算上去。在對膠料進行裁制時，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可能不相同，而接頭全長即為其長度。

　　5、加強對皮帶的管理

　　1)應(yīng)當(dāng)要構(gòu)建起完善的崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗收檢查制度以及設(shè)備檢修保養(yǎng)制度等。

　　2)完善皮帶機的檔案更換、技術(shù)檔案管理、入場檢修與保養(yǎng)記錄等工作，且要定期分析與匯總相關(guān)資料。

　　3)必須確保工作人員都接受過系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，并且能夠正確掌握專業(yè)技術(shù)，以免后續(xù)操作不當(dāng)。

　　4)做好運料的管理工作，切勿使用皮帶機來運送大塊矸石、金屬以及機電設(shè)備等物品，防止超重、超長以及鋒利堅硬的物體對高強皮帶產(chǎn)生破壞。

　　5)做好皮帶機的檢修工作，確保托輥靈活且齊全，防止皮帶跑偏。